Das Isolieröl in Transformatoren degradiert im Laufe der Betriebszeit und kann Leistungsabfall, Schäden oder Ausfälle verursachen. Um dem entgegenzuwirken und die Qualität des Transformatorenöls zu erhalten, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Welche das sind, warum wir die mobile Regeneration von Transformatorenöl vor Ort empfehlen und wie hierzu der Ablauf ist, erfahren Sie in diesem Blogartikel.
„Durch die mobile Regeneration lässt sich die Lebensdauer von Transformatoren deutlich verlängern, während gleichzeitig Betriebssicherheit und Ölqualität auf einem hohen Niveau gehalten werden. Da kein neues Transformatorenöl benötigt wird, wirkt sich das Verfahren zudem positiv auf die Gesamtbetriebskosten aus.“
– Kilian Gerbl, Geschäftsführer Electrical Oil Services
Den Ausfall von Transformatoren vermeiden
Je nach Situation und Zustand der Isolieröle in Transformatoren und Stufenschaltern gibt es verschiedene technische Optionen, die Qualität dieser Öle zu verbessern.
Die gängigsten Verfahren zur Verbesserung der Ölqualität sind:
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ein Ölwechsel vor Ort mit neuem oder recyceltem Isolieröl
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die Trocknung, Filterung und Entgasung des Transformatorenöls mittels einer Ölaufbereitungsanlage (= Isolieröl-Aufbereitung oder -Behandlung genannt)
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die mobile Isolieröl-Regeneration zur Tiefenreinigung
Mobile Regeneration, Isolieröl-Wechsel oder klassische Transformatorenöl-Aufbereitung – wo liegen die Unterschiede?Je nach Zustand des Transformatorenöls und des gesamten Isoliersystems kommen unterschiedliche Maßnahmen infrage. Die folgenden Punkte zeigen, worin sich Ölwechsel, klassische Ölaufbereitung und mobile Isolieröl-Regeneration unterscheiden und welche Zielsetzung jeweils im Vordergrund steht.
Klassische Ölaufbereitung (Trocknung, Filterung, Entgasung)
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Die mobile Transformatorenöl-Regeneration reinigt nicht nur die Isolierflüssigkeit, sondern umfasst das gesamte Isoliersystem, ähnlich einer Dialyse am menschlichen Körper. Polare Verunreinigungen wie Säuren und Schlamm werden dem System entzogen und das Transformatorenöl in einen neuwertigen Zustand versetzt.
Isolieröl-Regeneration direkt vor Ort: Die Vorteile, wenn Sie Ihr Transformatorenöl mobil regenerieren lassen
Das mobile Verfahren recycelt die Isolierflüssigkeit direkt am Standort des Transformators. Dabei wird nicht nur das Isolieröl, sondern gleichzeitig das gesamte Isoliersystem des Transformators behandelt. Dies wird idealerweise unter Last durchgeführt, ist aber auch außerhalb des Betriebs sowie Tank-zu-Tank möglich, beispielsweise während der Reparatur des Transformators.
Die wichtigsten Vorteile für Industrieunternehmen und Netzbetreiber bzw. Stromversorgungsbetriebe:
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Umfang der Transformatorenöl-Regeneration
Eine Tiefenreinigung kann weitaus mehr Isolieröl erfassen als ein Ölwechsel; EOS® Experten sprechen von bis zu 97% des Ölinhalts eines Transformators. -
Komplett-Maßnahme
Die Lebensdauer von Transformatoren wird durch die Tiefenreinigung signifikant erhöht, da nicht nur das Transformatorenöl, sondern das gesamte Isoliersystem erfasst wird. -
Reduktion der Kosten
Es wird kein neues Transformatorenöl als Rohstoff zum Austausch benötigt, somit werden Wege und Zeit zur Herstellung von neuem Isolieröls eingespart und eine erhebliche CO2-Reduzierung erzielt.
Nachhaltigkeit und Regulierung: Warum Transformatorenöl-Regeneration heute relevanter ist denn jeDer effiziente Umgang mit Ressourcen rückt für Betreiber elektrischer Anlagen zunehmend in den Fokus. Die mobile Isolieröl-Regeneration unterstützt diesen Ansatz, indem vorhandenes Transformatorenöl weitergenutzt und der Einsatz von Neulöl in der Regel vermieden wird. Dadurch lassen sich Materialaufwand, Transportwege und emissionsintensive Prozesse entlang der Wertschöpfungskette deutlich reduzieren. Interessant in diesem Zusammenhang: Closed Loop Model reduziert Transformatorenöl-Abfall Gleichzeitig trägt die Regeneration dazu bei, Transformatoren langfristig innerhalb der geltenden technischen und umweltrelevanten Anforderungen zu betreiben. Vor dem Hintergrund steigender regulatorischer Vorgaben zur Abfallvermeidung, Nachweisführung und Anlagenverfügbarkeit gewinnt die mobile Regeneration als nachhaltige Maßnahme im Lebenszyklus von Transformatoren weiter an Bedeutung. |
Als ein führendes Unternehmen für recyceltes und neues Isolieröl, bietet Ihnen die Electrical Oil Services (EOS®) neben den gängigen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an Transformatoren verschiedene Isolieröl-Aufbereitungsarbeiten vor Ort an. Mit ihren mobilen Service-Einheiten führen die Isolieröl-Experten jegliche Maßnahmen zur Transformatorenöl-Regeneration durch - unabhängig vom Hersteller, von Größe oder Typ Ihrer Transformatoren.
Informieren Sie sich weiter auf unserer Übersichtsseite:
Für eine nachhaltige Tiefenreinigung: Isolierölregeneration
Haben Sie Fragen? Wir beantworten sie gerne:
Transformatorenöl mobil regenerieren: So einfach geht’s
In der Regel vereinbaren die Isolieröl-Experten von EOS® einen Vor-Ort-Termin mit Ihnen, bevor ein spezifischer Ablaufplan festgelegt wird und die eigentliche Transformatorenöl-Regeneration am Kundenstandort beginnt.
Teil A:
Vor-Ort-Termine, Prüfungen und Untersuchungen
Die Vor-Ort-Termine sind eine Mischung aus Soll-Ist-Vergleichen des Transformatorenöls und der Betriebsmittel sowie einer genauen Standortanalyse.
Wir analysieren bzw. fragen:
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Welche Zufahrtswege für die Fahrzeugeinheit(en) können genutzt werden? Was gibt es am Standort zu beachten? Welche Sicherheitsaspekte sind zu berücksichtigen?
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Wie ist der allgemeine Zustand des Transformators und der technischen Anlage? Welche Anschlüsse sind für die mobile Regenerationseinheit vorhanden? In welchem Radius kann unsere mobile Fahrzeugeinheit aufgestellt werden?
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Wie hoch ist die gesamte Isolierölmenge? Wie ist der Zustand des Transformatorenöls? Welche Ergebnisse bisheriger Transformatorenöl-Untersuchungen gibt es?
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Wie ist die Festigkeit der Papierisolierung (Dissipationsfaktor nach Furan-Analyse, DP-Faktor) bewertet worden? Ist die Öl-Regeneration in diesem speziellen Fall technisch die beste Option?
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Kann die Regeneration unter Last durchgeführt werden?
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Wie lange wird die Anwendung dauern? Wie viele Regenerationszyklen werden erwartungsgemäß aufgrund der untersuchten Werte benötigt?
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Was sind die gewünschten Zielwerte?
Teil B:
Erstellung eines Projektplans mit Method Statement und Risk Assessment
Auf Grundlage der Vorab-Untersuchungen legen die Experten der Electrical Oil Services den für den jeweiligen Kunden und Standort am besten passenden Ablauf schriftlich fest.
Er besteht zum einen aus einem ausführlichen Projektplan, der die wichtigsten Informationen über den Umfang, die Aufgaben, Termine sowie die vereinbarten Ergebnisse bzw. Ziele enthält. Zum anderen werden Daten zur Risikobewertung und Sicherheitseinschätzung sowie zu allen wichtigen Assets dokumentiert und in die Planung mit einbezogen.
Teil C:
Prozessablauf der Isolieröl-Regeneration
Ist die Planung abgeschlossen, wird das Transformatorenöl in fünf Schritten regeneriert.
Schritt 1: Initialbehandlung in der mobilen Regenerationseinheit
Das Transformatorenöl wird zunächst gefiltert, um grobe Verschmutzungen zu entfernen. Weiterhin wird es erhitzt und unter Vakuum getrocknet sowie entgast. Im Rahmen dieser ersten Zyklen wird die Temperatur des Transformators erhöht. Dies unterstützt den Regenerationsprozess – da Wasser sich leichter in erhitztem Isolieröl bindet.
Schritt 2: Einleitung des Transformatorenöls in die Prozess-Säulen
Nach dieser Standardaufbereitung des Isolieröls und mit Erreichen der gewünschten Öltemperatur wird das Transformatorenöl in die Prozess-Säulen der mobilen Regenerationseinheit geleitet. Während dieses Prozesses werden die durch Oxidation entstandenen Säuren und Schlämme entfernt und sämtliche Kontaminationsstoffe adsorbiert. Dies geschieht mit spezieller Fuller-Erde in unseren EOS® Prozess-Säulen.
Schritt 3: Wiederholung des Regenerations-Prozesses
Die Regenerationszyklen werden durchgeführt bis das Transformatorenöl die vordefinierten und vereinbarten Werte erreicht hat. Dies kann von wenigen Tagen bis hin zu einigen Wochen dauern – je nach Menge und Zustand des Isolieröls.
Schritt 4: Reaktivierung der Prozess-Säulen
Sobald das Adsorptionsmaterial der Prozess-Säulen gesättigt ist wird es seiner Reaktivierung unterzogen. Damit werden die Säulen für den nächsten Regenerationszyklus vorbereitet. Während der Reaktivierung wird das Transformatorenöl – je nach Ausstattung der mobilen Fahrzeugeinheit – in parallel arbeitenden Prozess-Säulen kontinuierlich zirkuliert und regeneriert, damit die Arbeiten vor Ort zeitlich und technisch optimiert ablaufen.
Schritt 5: Inhibierung des Transformatorenöls mit Konzentrat
Während der Regenerationszyklen wird die Qualität des Isolieröls regelmäßig untersucht. Nach Erreichung der Soll-Werte besteht optional die Möglichkeit, das Transformatorenöl zu inhibieren. Hierzu wird dem Isolieröl ein Konzentrat beigemischt. EOS® Experten empfehlen diesen Schritt, da es einen zusätzlichen Schutz gegen die Oxidation des Transformatorenöls bietet.
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Hochwertig recycelte Transformatorenöle von Electrical Oil Services
Ob vor Ort regeneriert oder alternativ in den eigenen EOS®-Produktionsanlagen aus genutztem Transformatorenöl aufbereitet – das Electrical Oil Services-Produkt, das entsteht, ist ein hochwertig recyceltes Isolieröl, das der internationalen Norm IEC 60296:2020 entspricht.
Erfahren Sie mehr zu unserem hochwertig recycelten Transformatorenöl:
Fazit
Transformatorenöle sind über einen langen Zeitraum hinweg im Einsatz und müssen immer wieder auf ihre Güte und Qualität überprüft werden. Sie beeinflussen die Leistungsfähigkeit der elektrischen Betriebsmittel, in denen sie als Isolier- und Kühlflüssigkeit eingesetzt sind. Ist die benötigte Leistung nicht mehr gegeben, empfehlen die Isolieröl-Experten der Electrical Oil Services das Transformatorenöl mobil regenerieren zu lassen. Warum? Weil das mobile Rundum-Verfahren das Isolieröl am Kundenstandort direkt recycelt und gleichzeitig das gesamte Isoliersystem des Transformators behandelt – perfekt für kosten- und umweltbewusste Unternehmen.
Informieren Sie sich weiter in diesen Blogartikeln:
FAQ: Mobile Transformatorenöl-Regeneration – häufige Fragen1. Welche Voraussetzungen müssen für eine mobile Transformatorenöl-Regeneration erfüllt sein? Voraussetzung ist eine technische Bewertung des Transformatorenöls und des Isoliersystems. Anhand von Laboranalysen, Betriebsdaten und dem Zustand der Papierisolierung wird geprüft, ob die Regeneration technisch sinnvoll und wirtschaftlich vertretbar ist. 2. Wie lange dauert eine mobile Transformatorenöl-Regeneration? Die Dauer hängt von der Ölmenge, dem Zustand des Transformatorenöls und den definierten Zielwerten ab. In der Praxis kann eine mobile Regeneration wenige Tage bis mehrere Wochen in Anspruch nehmen, da mehrere Regenerationszyklen notwendig sein können, um die gewünschten Qualitätsparameter zu erreichen. 3. Kann die mobile Regeneration unter Last durchgeführt werden? Ja, die mobile Isolieröl-Regeneration kann in vielen Fällen unter Last erfolgen. Dies ermöglicht es, den Transformator während der Maßnahme weiter zu betreiben und Stillstandszeiten zu minimieren. Ob eine Regeneration unter Last möglich ist, wird im Rahmen der Voruntersuchungen geprüft. 4. Wie oft kann Transformatorenöl regeneriert werden?
Transformatorenöl kann mehrfach regeneriert werden, sofern der Zustand des Isoliersystems – insbesondere der Papierisolierung – dies zulässt. Die Entscheidung basiert auf analytischen Untersuchungen wie der Öl- und Papierdiagnostik und wird individuell für jede Anlage getroffen. 5. Ersetzt die mobile Regeneration einen Ölwechsel vollständig? Die mobile Regeneration ersetzt einen Ölwechsel, da sie nicht nur die Ölqualität verbessert, sondern auch Alterungsprodukte aus dem gesamten Isoliersystem entfernt. 6. Wie wirkt sich die mobile Regeneration auf die Betriebskosten aus? Die mobile Regeneration kann die Betriebskosten über den Lebenszyklus eines Transformators reduzieren, da in der Regel kein Neulöl benötigt wird und kostenintensive Stillstände vermieden werden können. Zudem wird die Lebensdauer der Anlage verlängert, was Investitionen in Ersatz oder Neubeschaffung hinauszögert. 7. Welche Normen erfüllt regeneriertes Transformatorenöl? Regeneriertes Transformatorenöl kann die Anforderungen der internationalen Norm IEC 60296 erfüllen. Die Einhaltung der normativen Grenzwerte wird durch regelmäßige Laboranalysen überprüft und dokumentiert. |
Haben wir Ihr Interesse für eine mobile Regeneration Ihrer Transformatorenöle geweckt? Oder benötigen Sie weitere Informationen zu Ablauf und Umfang? Sprechen Sie uns an:
Dieser Blog wurde erstmals am 6. März 2023 veröffentlicht und am 27. Januar 2026 aktualisiert.
