Mobile Ölregenerationseinheit – MRU

Worin besteht der Unterschied zwischen Ölaufbereitung und -Ölrückgewinnung?

Häufig werden diese Begriffe deckungsgleich verwendet, doch in Großbritannien ist dabei ein kleiner Unterschied zu verzeichnen: Die statische chemische und physikalische Behandlung gebrauchten Isolieröls außerhalb der eigentlichen Anlage (also unsere Arbeit in der EOS-Anlage in Ellesmere Port) wird als Rückgewinnung bezeichnet. Aufbereitung hingegen meint die chemische und physikalische Behandlung vor Ort.

Warum überhaupt aufbereiten, wenn doch einfach ein Ölwechsel möglich ist?

Der Ölwechsel ist traditionell das Mittel der Wahl, um einem Anstieg des Säuregehalts in einem Transformator Einhalt zu gebieten, doch viel wirkungsvoller – technisch wie finanziell – ist die Öl-Aufbereitung. Bei einem Isolierölwechsel verbleiben bis zu 10 Prozent des alten, oxidierten Materials in der Papierisolierung der Anlage und selbst bei zweimaliger Entleerung, Wartezeit und Spülung ist mit dem Verbleib von bis zu 5 Prozent zu rechnen. In einem großen Maschinentransformator eines Kraftwerks entspricht dies bis zu 5.000 Litern an altem, säurehaltigem Öl. Sobald dann das neue bzw. rückgewonnene Öl eingefüllt wird, entfaltet der Rückstand aus der Papierisolierung heraus seine auslaugende Wirkung, die einen Katalysatoreffekt für die weitere Oxidation hat.

Demgegenüber dringt man bei der Vor-Ort-Aufbereitung in diejenigen Bereiche der Papierisolierung vor, die ein herkömmlicher Ölwechsel schlichtweg nicht erreicht. Da die Arbeit an der Anlage selbst stattfindet, sowie durch die stetige Zirkulation und die Wärmezufuhr, unterzieht man die Isolierung des Transformators einer „Tiefenreinigung“, bei der weitaus mehr Oxidationsprodukte (Säuren und Schlamm) entfernt werden, als dies mit einem traditionellen Ölwechsel überhaupt möglich wäre. Außer mit diesem Qualitätsmerkmal wartet die Vor-Ort-Aufbereitung noch mit weiteren Vorzügen auf: Setzt man auf diese Option, sind weitaus weniger Fahrzeuge am Anlagenstandort vonnöten (keine Tankwagen). Dass das Öl während des Prozesses in der Maschine verbleiben kann, kommt der Papierisolierung zugute, da sie somit „körperliche Unterstützung“ erhält – ein Plus in den Fällen, in denen das Isoliermaterial aus Altersgründen nicht mehr die beste statische Festigkeit aufweist.

Aber warum nun unterschiedliche Begriffe – Rückgewinnung und Aufbereitung?

Bei der Rückgewinnung, wie EOS sie in Ellesmere Port durchführt, geht es uns um ein Produkt, das der anerkannten Norm IEC 60296:2020 entspricht. Die Vor-Ort-Aufbereitung hingegen betrachten wir als Dienstleistung, deren Endergebnis zwar in der Regel ebenfalls den Vorgaben dieser Norm gerecht wird, allerdings auch von Variablen abhängt, die der Dienstleister nicht beeinflussen oder steuern kann.

Ist ein Ölwechsel nicht preiswerter?

Nein, normalerweise nicht. Zwar spielt die Menge des Öls eine Rolle, das sich in dem Transformator befindet, doch bedenkt man auch die Kosten für die Tankwagen und die zusätzlich benötigte Arbeitskraft, ergibt sich für die Aufbereitung meist ein günstigerer Preis als für einen Ölwechsel.

Stimmt es, dass dem Transformatorenöl nach der Aufbereitung ein Additiv zugefügt werden muss?

EOS empfiehlt, zum Abschluss des Regenerationsverfahrens dem Isolieröl einen Oxidationsinhibitor hinzuzugeben, der zu dessen Oxidationsbeständigkeit beiträgt. Dieser Faktor, auch als chemische Stabilität bezeichnet, ist die entscheidende Eigenschaft, mit der sich das Isolieröl beispielsweise von Pflanzenöl unterscheidet. Wenn neues Isolieröl erstmals im Betrieb eingesetzt wird, muss es allen Belastungen und Beanspruchungen standhalten können, mit denen es während des Gebrauchs konfrontiert wird. Beispielhaft sind hier Hitzeentwicklung durch den Betrieb der Anlage, unzulängliche Kühlung oder Sauerstoffkontakt bei einem frei atmenden Transformator zu nennen, wodurch die Oxidation beschleunigt wird. So wie Metall rostig und Butter ranzig wird, so wird Mineralöl „sauer“. Gutes Isolieröl zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, dieser Oxidation zu widerstehen.

Im Verlauf der Lebensdauer eines Öls, die – je nach Ausformung und betrieblichen Zwängen – im schlechtesten Falle zehn, bei guten Bedingungen aber auch 40 Jahre betragen kann, werden die ureigenen Oxidationshemmstoffe – Schwefel und Aromaten – aufgebraucht. Gleichzeitig entstehen im Öl Säuren und Schlamm, was zu einem Anstieg seiner Säurezahl führt. Diese Kennzahl wird bei Leistungstransformatoren üblicherweise jährlich durch einen Routinetest ermittelt und in mg KOH/g angegeben. Die Säuren greifen das Isolierpapier des Transformators an und bedeuten letztlich das Aus. Im Anlagenmanagement für Leistungstransformatoren hat sich mittlerweile eine Obergrenze für diesen Schaden durchgesetzt, sodass bei einem Säurewert von 0,1–0,15 mg KOH/g ein Eingriff nötig ist, der die Lebenserwartung steigert. Die Vor-Ort-Regeneration reinigt die Isolierung bis in die Tiefen und macht das Öl wieder neuwertig, während die Bestände an natürlichen Inhibitoren – Schwefel und Aromaten – jedoch gemindert sind. Aus diesem Grund raten wir zur Beimischung eines Inhibitors zum regenerierten Öl.

Wie viel Inhibitor sollte ich hinzufügen?

Unsere Empfehlung lautet, das Öl vollständig zu hemmen, was einen Inhibitoranteil von 0,4 Prozent bedeutet.

Muss ich den Inhibitorgehalt jährlich prüfen?

Ja, EOS rät zu einer Basismessung nach sechs Monaten und in der Folge zu jährlichen Messungen. Je nachdem, wie die Ergebnisse ausfallen, können die Phasen allerdings auch ausgedehnt werden.

Wann und wie sollte ich Inhibitor nachfüllen?

Die EOS-Empfehlung lautet, Inhibitoren nachzufüllen, wenn der Gehalt unter 0,1 Prozent fällt. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Kommt jedes gebrauchte Öl für die Rückgewinnung in Betracht?

Im Prinzip lassen sich alle mineralischen Isolieröle rückgewinnen, die ursprünglich Norm-konform waren und aus naphthenischem Material hergestellt wurden. Allerdings ist es Teil unserer Qualitätssicherung, solche Öle auszusondern, die aufgrund außergewöhnlich starker Alterungserscheinungen oder durch Kreuzkontamination mit anderen Stoffen nicht für die Rückgewinnung geeignet sind.

Wie funktioniert die Elektroölrückgewinnung?

Die EOS-Anlage zur Rückgewinnung von Isolieröl ließe sich im Grunde als Wäscherei bezeichnen: Der Kunde versorgt EOS mit gebrauchtem Öl und EOS bereitet es wieder so auf, dass es den internationalen Normen gerecht wird. Anschließend kann der Kunde dieselbe Menge an Isolieröl zurückerhalten, die er in Form von gebrauchtem Öl bereitgestellt hat.